本实用新型公开了一种带吹气保护功能的激光焊接设备，包括：工作台、激光焊接模组、位移驱动模组和吹气压头机构，位移驱动模组安装在工作台上，激光焊接模组和吹气压头机构均安装在位移驱动模组上，位移驱动模组用于驱动激光焊接模组和吹气压头机构在三维空间上同步运动；吹气压头机构包括安装板、与安装板滑动连接的压头和固定在安装板上的压附驱动装置，压附驱动装置用于驱动压头在安装板上做升降运动；压头的一侧固定有吹气块，吹气块内设置有吹气通道，吹气通道的一端贯穿于吹气块并形成吹气出口，吹气出口朝向焊接区域设置。本实用
1.一种带吹气保护功能的激光焊接设备，包括工作台(1)、激光焊接模组(2)和位移驱
动模组，所述位移驱动模组安装在所述工作台(1)上，所述激光焊接模组(2)安装在所述位
移驱动模组上，所述位移驱动模组用于驱动所述激光焊接模组(2)在三维空间上进行运动；
其特征是：还包括由所述位移驱动模组驱动进行与所述激光焊接模组(2)同步运动的吹
气压头机构，所述吹气压头机构包括安装板(3)、与所述安装板(3)滑动连接的压头(4)以及
固定在所述安装板(3)上的压附驱动装置，所述压附驱动装置用于驱动所述压头(4)在所述
安装板(3)上做升降运动；所述压头(4)的一侧固定有吹气块(5)，所述吹气块(5)内设置有
吹气通道(501)，所述吹气通道(501)的一端贯穿于所述吹气块(5)并形成吹气出口(502)，
所述吹气出口(502)朝向焊接区域设置，所述吹气通道(501)的另一端连接有用于与外部保
2.根据权利要求1所述的带吹气保护功能的激光焊接设备，其特征是：所述安装板
(3)上沿竖向固定安装有滑轨(7)，所述滑轨(7)上滑动安装有安装座(8)，所述压附驱动装
置与所述安装座(8)连接；所述压头(4)通过一浮动块(9)可上下浮动的安装在所述安装座
3.根据权利要求2所述的带吹气保护功能的激光焊接设备，其特征是：所述安装座
(8)上设置有上挡块(10)和下挡块(11)，所述上挡块(10)和所述下挡块(11)之间固定有导
向柱(12)，所述浮动块(9)滑动套装在所述导向柱(12)上，且所述浮动块(9)与所述上挡块
4.根据权利要求1所述的带吹气保护功能的激光焊接设备，其特征是：所述压头(4)
的底部设有两个用于压附待焊接产品的压爪(401)，两个所述压爪(401)下端之间的区域为
所述焊接区域，所述压头(4)位于所述焊接区域的上方开设有避让孔(402)，以供所述激光
5.根据权利要求1所述的带吹气保护功能的激光焊接设备，其特征是：所述位移驱动
模组包括X轴直线)、Z轴直线)和两个Y轴直线)，两个所述Y轴直线)并排安装在所述工作台(1)的顶部；所述X轴直线)架设在两个所述Y轴直
6.根据权利要求1所述的带吹气保护功能的激光焊接设备，其特征是：所述激光焊接
模组(2)上安装有抽风管(17)，所述抽风管(17)的一端设置在所述压头(4)的旁侧，所述抽
7.根据权利要求1所述的带吹气保护功能的激光焊接设备，其特征在于：所述压附驱动
[0001]本实用新型涉及激光加工设施技术领域，特别涉及一种带吹气保护功能的激光焊
[0002]激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，其具体
工作原理为利用激光辐射加热产品表面，产品表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制
激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。在激光
焊接过程中，保护气体起着很重要的作用，其中最常使用的为氮气。保护气体不仅可以与
熔池中的金属发生化学反应，提高熔池的流动性和温度，促进熔池的弥散和渗透，提高焊缝
[0003]目前，现有常规的做法都是将吹气保护设施固定在设备上并使之处于激光头的旁
侧，或者直接将吹气保护设施固定在激光头的一侧，吹气保护设施的吹气管吹向焊接位置，
以此在焊接时进行保护。由于激光头通常与焊接位置之间具有一定的距离，尽管吹气保护
装置能够跟随激光头移动，但是吹气管往往距离焊接位置较远，吹出的保护气体不能够均
匀分布在焊接位置，保护效果不稳定，影响焊接质量。因此，有必要对现存技术予以改良以
[0004]本实用新型所要解决的问题是提供一种带吹气保护功能的激光焊接设备，以克服
现有技术保护气体不能够均匀分布在焊接位置造成保护效果不稳定，影响焊接质量的缺
[0005]本实用新型未解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带吹气保护功能的激
光焊接设备，包括：工作台、激光焊接模组和位移驱动模组，所述位移驱动模组安装在所述
工作台上，所述激光焊接模组安装在所述位移驱动模组上，所述位移驱动模组用于驱动所
[0006]本实用新型带吹气保护功能的激光焊接设备还包括由所述位移驱动模组驱动进
行与所述激光焊接模组同步运动的吹气压头机构，所述吹气压头机构包括安装板、与所述
安装板滑动连接的压头和固定在所述安装板上的压附驱动装置，所述压附驱动装置用于
驱动所述压头在所述安装板上做升降运动；所述压头的一侧固定有吹气块，所述吹气块内
设置有吹气通道，所述吹气通道的一端贯穿于所述吹气块并形成吹气出口，所述吹气出口
朝向焊接区域设置，所述吹气通道的另一端连接有用于与外部保护气体供气装置连接的进
[0007]作为本实用新型的进一步改善，所述安装板上沿竖向固定安装有滑轨，所述滑轨
上滑动安装有安装座，所述压附驱动装置与所述安装座连接；所述压头通过一浮动块可上
[0008]作为本实用新型的进一步改善，所述安装座上设置有上挡块和下挡块，所述上挡
块和所述下挡块之间固定有导向柱，所述浮动块滑动套装在所述导向柱上，且所述浮动块
[0009]作为本实用新型的进一步改善，所述压头的底部设有两个用于压附待焊接产品的
压爪，两个所述压爪下端之间的区域为所述焊接区域，所述压头位于所述焊接区域的上方
[0010]作为本实用新型的进一步改善，所述位移驱动模组包括X轴直线模组、Z轴直线模
组和两个Y轴直线模组，两个所述Y轴直线模组并排安装在所述工作台的顶部；所述X轴直线
模组架设在两个所述Y轴直线模组上，由两个所述Y轴直线模组驱动沿Y轴方向挪动；所述Z
轴直线模组安装在所述X轴直线模组上，由所述X轴直线模组驱动沿X轴方向挪动；所述激光
焊接模组和所述吹气压头机构均安装在所述Z轴直线模组上，由所述Z轴直线模组驱动沿Z
[0011]作为本实用新型的进一步改善，所述激光焊接模组上安装有抽风管，所述抽风管
[0013]本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种带吹气保护功能的激光焊接设
备，设置有激光焊接模组、位移驱动模组和吹气压头机构，激光焊接模组和吹气压头机构由
位移驱动模组驱动在三维空间上同步运动至焊接处，通过吹气压头机构的压附驱动装置驱
动压头柔性压附在产品上，以保证焊接的可靠性，防止对产品造成压损；吹气压头机构的吹
气块直接固定在压头的一侧，吹气块的吹气出口朝向焊接区域设置且距离较近，吹气块吹
出的保护气体在冲击产品待焊接面时形成的气流能更均匀的铺展在产品的待焊接面
上，从而在保证压紧的同时，又可提升保护效果，防止氧化发黑，提高焊接质量。
[0020]1、工作台；2、激光焊接模组；3、安装板；4、压头；401、压爪；402、避让孔；5、吹气块；
501、吹气通道；502、吹气出口；6、进气接头；7、滑轨；8、安装座；9、浮动块；10、上挡块；11、下
[0022]参阅图1至图5，本实用新型提供一种带吹气保护功能的激光焊接设备,包括：工作
台1、激光焊接模组2、位移驱动模组和吹气压头机构。位移驱动模组安装在工作台1的顶部，
激光焊接模组2安装在位移驱动模组上，位移驱动模组用于驱动激光焊接模组2在三维空间
上进行运动。吹气压头机构同样安装在位移驱动模组上，吹气压头机构由位移驱动模组驱
[0023]如图1所示，位移驱动模组包括X轴直线、Z轴直线和两个Y轴直线，两个Y轴直线分别通过两个支架并排安装在工作台1的顶部，且两个Y轴直线均沿Y轴方向布置。X轴直线沿X轴方向架设在两个Y轴直线上，X轴直线由两个Y轴直线驱动沿Y轴方向挪动。Z轴直线沿Z轴方向安装在X轴直线上，Z轴直线由X轴直线驱动沿X轴方向移动。
构均固定安装在固定板19上，激光焊接模组2和吹气压头机构由Z轴直线驱动沿Z轴
[0025]可选的，X轴直线、Z轴直线及Y轴直线均采用滚珠丝杆直线，吹气压头机构包括安装板3、压头4和压附驱动装置，安装板3与固
定板19固定连接，压头4与安装板3滑动连接，压附驱动装置固定在安装板3上，压附驱动装
[0027]其中，压头4的底部设有两个用于压附待焊接产品的压爪401，两个压爪401下端之
间的区域为焊接区域。压头4位于焊接区域的上方开设有避让孔402，激光焊接模组2的激光
头与避让孔402上下相对布置，避让孔402用来供激光焊接模组2的激光头发射出的激光束
[0028]在焊接时，压头4由压附驱动装置驱动使两个压爪401压附在产品的待焊接位置周
[0029]如图5所示，压头4的左侧固定有吹气块5，吹气块5内设置有吹气通道501，吹气通
道501向右下方倾斜布置，其下端贯穿于吹气块5并形成吹气出口502，吹气出口502朝向焊
接区域设置；吹气通道501的上端连接有进气接头6，进气接头6用于与外部保护气体供气装
[0030]焊接时，压爪401压紧产品后，供气装置提供的保护气体经过吹气通道501由吹气
出口502朝向焊接区域吹出；由于吹气块5直接固定在压头4上，使得其上的吹气出口502与
焊接区域距离非常近，吹出的保护气体冲击产品待焊接面，形成的气流能更均匀的铺
展在待焊接面上，来提升保护效果，改善焊接性能，提高焊接质量，防止氧化发黑。
[0031]参阅图3，吹气压头机构还包括安装座8和浮动块9。安装座8呈L型，其具有竖板和
横板。安装板3上沿竖向固定安装有滑轨7，安装座8的竖板通过滑块滑动安装在滑轨7上，安
装座8的横板处在安装板3的下方。压附驱动装置为气缸18，气缸18的气缸轴与安装座8的横
[0032]具体的，安装座8的竖板一侧设置有上挡块10和下挡块11，上挡块10和下挡块11之
间沿竖向固定有两个导向柱12，浮动块9滑动套装在两个导向柱12上，且浮动块9与上挡块
10之间安装有两个弹簧13，且两个弹簧13一一对应套装在两个导向柱12上。压头4固定在浮
动块9的一侧，在未下压状态下，两个弹簧13施加在浮动块9上的弹力使得浮动块9向下止挡
在下挡块11上；当气缸18驱动安装座8带动浮动块9及压头4向下移动时，利用浮动块9与弹
[0033]此外，激光焊接模组2上安装有抽风管17，抽风管17的一端设置在压头4旁侧，抽风
[0035]待焊接产品放置在工作台1上并定位后，由X轴直线、Y轴直线、Z轴直
气缸18驱动安装座8带动浮动块9及压头4向下移动，使压头4的压爪401柔性压附在产品的
待焊接位置周围；同时，吹气块5的吹气出口502吹出保护气体进行保护；最后，激光焊接模
组2启动进行焊接；焊接完成后，气缸18驱动压头4离开产品，位移驱动模组驱动激光焊接模
[0036]由此可见，本实用新型一种带吹气保护功能的激光焊接设备设置有激光焊接模组
2、位移驱动模组和吹气压头机构，激光焊接模组2和吹气压头机构由位移驱动模组驱动在
三维空间上同步运动至焊接处，通过吹气压头机构的压附驱动装置驱动压头4柔性压附在
产品上，以保证焊接的可靠性，防止对产品造成压损；吹气压头机构的吹气块5直接固定在
压头4的一侧，吹气块5的吹气出口502朝向焊接区域设置且距离较近，吹气块5吹出的保护
气体在冲击产品待焊接面时形成的气流能更均匀的铺展在产品的待焊接面上，从而在
[0037]在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述
仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来
实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在
不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新
型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本
实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修
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