设备本体(1)与安装盘(2)，所述安装盘(2)转动安装在设备本体(1)上，所述安装盘(2)
上固定有感应加热管(22)，所述感应加热管(22)的一端转动连接有导电筒(23)。
2.根据权利要求1所述的超高频感应加热设备，其特征是：所述设备本体(1)上设置
3.根据权利要求2所述的超高频感应加热设备，其特征是：所述安装口(11)内侧设置
有导向柱(13)，导向柱(13)上套接有弹簧(14)，弹簧(14)的两头分别与安装口(11)内壁及
4.根据权利要求1所述的超高频感应加热设备，其特征是：所述安装盘(2)的一周对
称设置有弧形定位槽(21)，弧形定位槽(21)内侧插接有定位块(12)。
5.根据权利要求1所述的超高频感应加热设备，其特征是：所述设备本体(1)上转轴
6.根据权利要求1所述的超高频感应加热设备，其特征是：所述设备本体(1)上对称
7.根据权利要求1所述的超高频感应加热设备，其特征是：所述设备本体(1)的下端
感应电流，迅速加热零件表面高频然后迅速淬火的一种金属热处理方法，超音频感应加热
设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备，为使超高频感应加热设备便于使用
的圆口水平设置，在对物价加热时，物件垂直向下加热，当物件较长时不能一次性穿
过，需要掉头加热，因此很不方便，且感应加热管使用后缺乏保护的方法，容易在误触下
烫伤，因此就需要一种能够调节对感应加热管角度及具有保护措施的超高频感应加热设备方
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：超高频感应加热设备，包括：设
备本体与安装盘，所述安装盘转动安装在设备本体上，所述安装盘上固定有感应加热管，安
优选的，所述安装口内侧设置有导向柱，导向柱上套接有弹簧，弹簧的两端分别与
安装口内壁及定位块相接，通过弹簧的弹力推动定位块沿安装口向下插入弧形定位槽内
优选的，所述设备本体上转轴连接有挡板，挡板起到隔档作用，在使用后将挡板向
优选的，所述设备本体上对称设置有限位块，限位块对挡板进行限位，在挡板向下
图中：1设备本体、11安装口、12定位块、13导向杆、14弹簧、15限位块、16万向轮、2
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下
请参阅图1和图2，图示中的超高频感应加热设备，包括：设备本体1与安装盘2，安
装盘2转动安装在设备本体1上，安装盘2上固定有感应加热管22，感应加热管22的一端转动
安装口11内侧设置有导向柱13，导向柱13上套接有弹簧14，弹簧14的两端分别与
安装口11内壁及定位块12相接，通过弹簧14的弹力推动定位块12沿安装口11向下插入弧形
安装盘2的一周对称设置有弧形定位槽21，弧形定位槽21内侧插接有定位块12，定
需要调节感应加热管22角度时：因为安装盘2转动安装在设备本体1上，通过弹簧
14的弹力推动定位块12沿安装口11向下插入弧形定位槽21内侧对安装盘2定位，只需转动
安装盘2调整到合适的角度，待定位销12插入相应的弧形定位槽21内侧，以此方便调节感应
请参阅图1和图2，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中超高频感应加热设
备，包括：设备本体1与安装盘2，安装盘2转动安装在设备本体1上，安装盘2上固定有感应加
设备本体1上转轴连接有挡板3，挡板3起到隔档作用，在使用后将挡板3向下转动
设备本体1上对称设置有限位块15，限位块15对挡板3进行限位，在挡板3向下转动
时，通过限位块15抵接挡板3，使挡板3挡在感应加热管22的外部进行防护。
本实施方案中，加热设备使用后，转动挡板3，挡板3搭接在限位块15上挡在感应加
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
